Zubi zupčanika pod kutom

Zakošeni zupci zupčanika služe kao ključna komponenta pogonskog sustava zupčane vodilice V-srednje{0}}trake. Ovaj integrirani sustav uključuje V-vodilice, V-stalke vodilica i valjke, pri čemu valjci održavaju linearni kontakt s vodilicama-čime se učinkovito osigurava stabilan prijenos sile i nesmetan rad cijelog pogonskog mehanizma.

Kutni zupčanici imaju veliku brzinu, nisku razinu buke i precizno pozicioniranje...
Kako bismo izbjegli kumulativnu toleranciju nagiba zbog n, koristimo CP letve u kutnim zubima zupčanika.

Sve kategorije vodilica dobivaju specijaliziranu obradu indukcijskog otvrdnjavanja, čime se osigurava da njihova površinska tvrdoća doseže specificirani standard od HRC50-55 za stabilne performanse u radnim uvjetima srednjeg opterećenja.

Ravni-vrsta brave Parametar proizvoda (specifikacija) zupčanika pod kutom:
Standard kvalitete:ISO9409-1-A
Precizni stupanj: Dln4/legirani čelik

Lijevi iskošeni zubi
Tolerancija debljine zuba:e24
Kaljenje pougljičenjem i brušenje površine zuba
Sljedeći su tehnički parametri kruga vijčanog spoja tipa kutnih zupčanika s vanjskim promjerom 50/63/80/125 mm.

Naugljičenje i kaljenje, s površinskom tvrdoćom od 60HRC. Površinu zuba brusimo i obrađujemo kako bismo smanjili buku i poboljšali otpornost na trošenje.
Pribor uključuje podloške i šesterokutne vijke s razinom intenziteta 12,9, DIN912.
Materijal prirubnice je obični ugljični čelik bez toplinske obrade.
Kada se prijenosnik koristi u kombinaciji s prirubnicom, najveća dopuštena pogonska sila mora se provjeriti prema čvrstoći vijka.
Napomena: Vijčani spojevi ograničit će najveći prijenosni moment.
Za dopušteni maksimalni zakretni moment pogledajte donju tablicu.
 

(1) Broj zuba (2) Faktor korekcije (3) Promjer vrha (4) Promjer čvora
(5) Promjer kruga radnog presjeka (6) Duljina kruga čvora L=π×d

Steel Gear Rack prikladan je za sedmu os robota i mobilnu platformu robota, portalne robote, robote za probijanje povezane s više-strojeva, robote za prešu za probijanje, robote za štancanje povezane s više-strojeva, povezane robote za probijanje, robote za rukovanje probijačima, robote-montirane na tračnice, glatke teleskopske strukture, transportnu opremu i oprema za obradu drveta itd.

Preciznost pogonskog sustava V šipke vodilice s linearnom vodilicom: Točnost sustava vodilice izgrađena je od osnovne kvalitete vodilica, valjaka i pogonskih elemenata. Vodeće površine vodilica od ugljičnog čelika kaljene su na 50-55HRC.

Valjci: Valjci su dvoredni-kutni kontaktni kuglični-ležajevi s kutom pritiska od 25 stupnjeva s RSR brtvama i brtvenim prstenom. Valjci se proizvode prema PN klasi tolerancije. Valjci se mogu isporučiti s normalnim ili prethodno opterećenim zazorima ležajeva s koncentričnim ili ekscentričnim centrima.

Pogonski elementi
Nosači se isporučuju u različitim veličinama kako bi zadovoljili potrebnu primjenu za primjenu visoke preciznosti i velikog zakretnog momenta, nosači su kaljeni i brušeni.

Odabir veličine:

Podaci omogućuju grubi odabir veličine potrebnog sustava vodilica. Vrijednosti Cw navedene su u ovoj tablici za nominalni radni vijek od 108 m (100 000 km) i odnose se na valjak s čistim radijalnim ili aksijalnim opterećenjem.

U slučajevima kombiniranog opterećenja i udara, potrebno je pogledati podatke o proračunu na stranici 5 ili se može zatražiti potvrda izračuna od proizvođača.

Odabir pokretačke snage:

Nakon odabira letve, zubi zupčanika sustava vodilica moraju se provjeriti radi kompatibilnosti s potrebnim pogonskim silama i momentima.
The rack can be supplied precision cut or ardened and ground.The values given are values for shock-free operation,good lubrication and stiff arrangement of the pinion.A safety factor for tooth root stress s>1.4 and a safety fact or for hertzian stress sh>1.0 se uzima u obzir.
Ovisno o vašem iskustvu i primjeni, potrebno je uzeti u obzir faktor sigurnosti sB1.0.4.0. Sila praćenja FN povezana je s brojem zubaca Z zupčanika.

Provjera veličine:
Izračun se mora napraviti za valjak pod najvećim opterećenjem. Izračunate vrijednosti životnog vijeka su nominalne. 90% svih valjaka dostiže ove vrijednosti.

Skupština:

Podešavanje zazora i pred{0}}zatezanje valjaka odvija se preko ekscentrične glavčine valjaka iz serije.
Ako se valjak nalazi u svom nultom položaju, zazor zuba zupčanika bit će standardna vrijednost od 0,05 mm kliješta.

Radni vijek sustava smanjit će se pretjeranim zatezanjem.

S premalom napetosti valjci se neće pokretati ili će se istrošiti zbog lošeg zahvata.

Korištenjem čeonog ključa ekscentar valjka može se okrenuti i pred{0}}napregnuti.

Ispravno predopterećenje znači da se valjak koji-nosi-neopterećenje još uvijek može okretati ručno koristeći umjerenu silu.

Podešavanje predopterećenja valjaka
(1) Otpustite pričvrsne vijke s, s ekscentričnom glavčinom u položaju I, gurnite pogonski nosač na gredu.

(2) Okrećite ekscentrične glavčine valjaka i i 2 ravnomjerno u smjeru strelice sve dok slobodna strana zuba ne bude na minimumu s ekscentrikom postavljenim na najmanju udaljenost u okomitom smjeru, a izmjereni zazor iznosi 0,05 mm. Radni vijek sustava smanjit će se pretjeranim zatezanjem.

(3) Okrenite ekscentar valjka 3 i 4 ravnomjerno u smjeru strelice i valjci će postati blago pred-napeti. Okretanjem i pred-opterećenjem.

(4) Zategnite pričvrsni vijak S: pogledajte gornju tablicu za momente pritezanja.

(5) Provjerite zazor zupčanika u odnosu na letvu. Zupčanik se ne smije zaglaviti. Inače, olabavite valjak i ponovite točku 2.

(6) Provjerite pred{1}}zatezanje: Valjci koji nisu pod opterećenjem moraju se moći okretati umjerenom silom. Ako su slobodni, olabavite valjke 3 i 4 i ponovite točku 3.

Ekscentrični montažni zupci KEP zajedno s ekscentričnim valjcima VR..B ispunjavaju istu funkciju kao i ekscentrični valjci VR.A. Ako se valjak nalazi u svom nultom položaju, zazor zuba zupčanika bit će standardna vrijednost od 0,05 mm zazora krila.
Zazor se podešava okretanjem montažnog vrha KEP. Ekscentrično pozicionirani kotur se stoga pomiče radijalno prema tračnici i valjak se podešava.

Zračnost se podešava okretanjem montažnog vrha KEP, ekscentrično pozicionirani kotur se stoga pomiče radijalno prema tračnici i valjak se podešava.

Za podešavanje ekscentričnih montažnih klinova KEP mogu se koristiti isti alati kao i za podešavanje ekscentričnih valjaka VR.A.

Zupci za ekscentričnu montažu KEP imaju iste dimenzije kao i zupci za ekscentričnu montažu KSP. Kako bi se mogao koristiti cijeli raspon od 1 mm ekscentra, potrebno je izbušiti 12 navoja u nosaču umjesto 4 na ekscentričnim montažnim zupcima.

Nakon rotacije od 30° 4 vijka moraju se premjestiti na sljedeći uzorak.

Usput, nudimo i sustave za podmazivanje koji su kompatibilni s zupčastim letvama. Ispod su detaljni parametri sustava za podmazivanje, a slobodno nas kontaktirajte i naručite.
Hotline:+86 18944738967 E-pošta:ruixinzidonghua@gmail.com LINE ID:@Miss Yuan

Kutni zupčanici koriste čelik visoke{0}}gustoće kao sirovinu, što ga čini prikladnim za teške{1}}industrijske primjene.
Naša tvornica fokusirana je na proizvodnju visoko{0}}kvalitetnih industrijskih proizvoda visoke preciznosti i krutosti i ima mnogo godina izvrsnog profesionalnog iskustva u kvalitetnoj i sigurnoj proizvodnji. Svi naši proizvodi prošli su sigurnosnu certifikaciju.

Naša tvrtka specijalizirana je za industrijske sigurnosne sustave, nudeći opsežan portfelj sigurnosnih proizvoda sa sveobuhvatnom pokrivenošću modela-a uz pridržavanje strogih standarda za kvalitetu industrijske sigurnosti. S godinama predanosti industrijskoj sigurnosti u proizvodnji, akumulirali smo duboku stručnost u ovom području.

Naša trajna misija je osigurati sigurnija radna mjesta za naše klijente. U skladu s tom misijom, svaki zaposlenik tvrtke nastoji kupcima pružiti zadovoljavajuće proizvode u kombinaciji s vrhunskim uslugama.

Željno očekujemo suradnju s klijentima kako bismo izgradili sigurno industrijsko proizvodno okruženje i zajednički iskovali svjetliju budućnost.

Popularni tagovi: kutni zubi zupčanika, proizvođači, dobavljači, tvornica kutnih zuba u Kini